Taurus CPS. Канализационные насосные станции

nasoaus

Канализационные насосные станции применяются для подъема и перекачивания сточных вод, в том случае, если отведение этих вод самотеком не представляется возможным (например, из-за рельефа местности), а также когда это экономически не целесообразно (требует большого заглубления самотечного коллектора).

По типу перекачиваемой жидкости канализационные насосные станции делятся на несколько групп: для перекачивания хозяйственно-бытовых, ливневых, дренажных, производственных, а также очищенных сточных вод. Область применения комплектных канализационных насосных станций: отведение сточных вод от жилых и общественных зданий, промышленных предприятий в городскую сеть канализации, а также их подача на локальные очистные сооружения (ЛОС), перекачивание очищенных сточных вод. Компания «ТАУБЕР» производит комплектные канализационные насосные станции полной заводской готовности в корпусах из прочного высококачественного полиэтилена низкого давления (ПНД), которые подходят для эксплуатации в самых трудных условиях.

МаркаДиаметр корпуса КНСПроизводительность КНСНапорЧисло установленных насосовВысота КНСТолщина стенки КНСМасса резервуара без насосовДокументация
Taurus - CPSммлсмштмммкг
1-1010001-105-2012-562250-600
5-1512005-155-2012-675400-1000
10-15140010-155-2523-790400-1000
10-20150010-205-2524-8951000-1900
20-60180020-605-3025-81101700-2400
60-80200060-805-4026-101252300-3700
80-130200080-1305-3536-101252400-3800
80-100220080-1005-4527-121553300-5500
80-130220080-1305-4037-121553500-5700
100-1502400100-1505-5027-121553900-6500
150-2002400150-2005-4537-121554100-6700
150-3002600150-3005-4527-121783450-5900
250-5002800250-5005-4527-121884480-7680
10003000до 10005-2047-122005250-9000

Канализационные напорные станции Taurus

Материалы, применяемые при изготовлении комплектных КНС – полиэтилен низкого давления и нержавеющая сталь - не поддаются коррозии и гниению, устраняя тем самым необходимость профилактических работ по противокоррозийной защите корпуса и обеспечивая длительный срок службы сооружения. Срок рабочей эксплуатации емкости канализационной насосной станции не менее 50 лет. Работа насосного оборудования также рассчитана на длительный срок службы, не менее 15 лет. Оборудование имеет гигиенические сертификаты. Канализационные насосные станции выпускаются готовыми к непосредственной установке в систему канализации. В канализационных насосных станциях используется профессиональное насосное оборудование российских и мировых производителей (КИТ, Иртыш, Grundfos, ABS, Flygt, KSB, Wilo).

Преимуществом погружных насосов являются низкие энергозатраты за счет более высокого КПД относительно насосов сухой установки, меньшие габаритные размеры, возможность вертикального перемещения их по направляющим и безболтовое соединение с напорным трубопроводом, что облегчает монтаж и демонтаж.

Подъем/спуск насосов может производиться как вручную, так и с помощью электрической/ручной тали, в зависимости от веса насоса. Время замены вышедшего из строя насоса на резервный занимает не более часа без перерыва в работе самой насосной станции.

В состав стандартной КНС входит:

  1. Корпус из спиральновитой или гофрированной полиэтиленовой трубы с патрубками для подключения к канализационной сети, а также патрубками для ввода кабелей питания электрооборудования, расположение и количество патрубков - согласно техническому заданию;
  2. Насосное оборудование (погружные насосы с системой автоматической трубной муфты (САТМ), направляющие трубы для насосов с кронштейнами для крепления, комплект поплавковых выключателей с кронштейнами для крепления);
  3. Наборный трубный узел из ПЭ (с соединительными фитингами) или нержавеющей стали (в комплекте с фланцами для монтажа запорной арматуры);
  4. Распределительные щиты, шкаф управления, соединительные коробки, кабельная продукция;
  5. Вентиляционное оборудование;
  6. Запорно-регулирующая арматура (обратный клапан и клиновая задвижка);
  7. Лестница из нержавеющей стали;
  8. Утепленная крышка люка обслуживания из нержавеющей стали с газовыми стояками;
  9. Площадка обслуживания из композитных материалов с откидной секцией;
  10. Комплект анкерных болтов для крепления корпуса к бетонному основанию;
  11. Сороулавливающая корзина для задержания крупнофракционных включений с комплектом направляющих труб для перемещения корзины.

Дополнительно:

  • Готовый утепленный павильон для размещения шкафов управления с автоматикой и защитой, подъёмного оборудования и запасного насоса, выполненный из сэндвич-панелей, поставляется в готовом для монтажа виде. Павильон, укомплектован системой газоанализаторов, вентиляцией, освещением. Возможна оснастка шкафа управления независимым источником питания для подачи аварийного сигнала, различными сигнализирующими устройствами (сирена, проблесковый маячок и т.п.).
  • Для удобства обслуживания запорной арматуры предлагаем использовать комплектные канализационные колодцы. Колодец с отсекающей задвижкой размещается на подводящем коллекторе перед КНС, колодец с распределительной арматурой монтируется на напорной трассе после КНС. Управление задвижками с электроприводом может осуществляться с общей панели управления насосной станцией;
  • Возможна дополнительная установка на напорном трубопроводе КНС устройств измерения объемов перекачиваемых жидкостей (электромагнитного расходомера) с возможностью передачи данных диспетчеру. Также дополнительно на напорный трубопровод могут устанавливаться устройства местного контроля давления (манометры).

В случае перекачивания нефтесодержащих стоков насосы, вентиляторы, электрооборудование поставляются во взрывозащищённом исполнении, кабельная продукция и датчики уровня в бензостойком исполнении.

В комплекте с КНС поставляются системы управления и мониторинга работы, которые отвечают за выполнение следующих функций:

  • Включение/выключение насоса;
  • Контроль над техническим состоянием и питанием насоса;
  • Обеспечение аварийного отключения оборудования КНС;
  • Возможность активации дополнительных опций.

Шкаф управления КНС позволяет удобно и компактно разместить контрольно-управляющее оборудование, обеспечивая защиту и безопасность его работы. Возможно размещение шкафа управления как в помещении, так и на открытом воздухе под навесом (уличное исполнение). При размещении шкафа управления на открытом воздухе его корпус выполняется из пластика, а также предусматривается система климат-контроля.

Уличное размещение шкафа управления возможно при температурах воздуха от -40°C до +40°C.

Управление и контроль над работой канализационной насосной станции ложатся в основу автономного функционирования.

Автоматизированный контроль над работой КНС обеспечивает:

  • Равномерную наработку группы насосов;
  • Поддержание заданного алгоритма работы оборудования;
  • Надежную защиту двигателей, электро- и гидравлических сетей;
  • Анализ и предупреждение аварийных ситуаций;
  • Плавный пуск и остановку насоса;
  • Дистанционное управление и мониторинг работы канализационной насосной станции.
21

Рабочие процессы в КНС протекают без постоянного обслуживающего персонала, функционирование насосов происходит в автоматическом режиме в зависимости от уровня поступающих стоков в резервуар станции. Контроль осуществляется через панель (шкаф) управления, оборудованную системой мониторинга насосных агрегатов, счетчиками пусков, счетчиками моточасов, амперметрами, вольтметрами. Шкафы управления (ШУ) могут устанавливаться как внутри помещения, так и на открытом воздухе (с подогревом), исполнения УХЛ1. Сигнал на включение-отключение насосов поступает от поплавковых датчиков уровня, подвешенных внутри корпуса и передаётся в шкаф управления. Срабатывание датчиков может дублироваться световыми сигналами на лицевую панель ШУ.

Поплавковый выключатель - автоматическое устройство, которое применяется в системах водоснабжения и водоотведения для управления насосами как датчики сигнализации уровня. Поплавковый выключатель обеспечивает защиту насосного оборудования от поломок при понижении уровня воды и служит для автоматизации процесса заполнения/опорожнения резервуара. Каждый поплавковый выключатель устанавливается на соответствующем уровне срабатывания.
В поплавковый выключатель встроен механизм, который прерывает подачу тока при размыкании контакта и таким образом передает соответствующую информацию прибору управления.

При наличии взрывозащитного разделительного реле поплавковые выключатели могут использоваться также во взрывоопасных условиях. Данные реле уменьшают ток до уровня, при котором даже в случае неисправности не возникает искра, вызывающая воспламенение перекачиваемой или внешней среды. Каждый поплавковый выключатель свешивается сверху в шахту и свободно перемещается в ее пределах, находясь на поверхности жидкости или в подвешенном состоянии в воздухе. В случае превышения уровня среды они опрокидываются относительно условной оси жидкости, что приводит к срабатыванию соответствующего механизма в приборе управления. Эта точка переключения по уровню определяется согласно проекта. При схеме работы насосной станции – 1 рабочий + 1 резервный оба насоса монтируются в КНС и каждый из них рассчитан на полную производительность насосной станции.

При этом насосная станция работает в трех режимах:

  1. Расчётная нагрузка – насосы, включаясь попеременно, откачивают приходящие стоки.
  2. Пиковая нагрузка – наступает в том случае, когда количество приходящих стоков превышает производительность одного насоса. При наполнении станции до отметки «пиковая нагрузка» дополнительно включается второй насос, увеличивая производительность канализационной насосной станции.
  3. Аварийная ситуация – возникает, если оба насоса не справляются с притоком сточных вод, либо в случае отключения одного из насосов. При срабатывании поплавкового датчика происходит следующее:
    • Подается дублирующий сигнал на повторное включение обоих насосов;
    • Подается аварийный сигнал на шкаф управления;
    • Подается сигнал диспетчеру.
  4. Также включение аварийной сигнализации может произойти в случае:
    • Неправильной последовательности фаз;
    • Перегрузки сети;
    • Перегрева электродвигателя насоса;
    • Неисправности поплавкового выключателя, электрода или реле расхода;
    • Сухого хода.

Отключение насосов происходит, когда перекачиваемая жидкость опускается до уровня срабатывания поплавкового датчика общего отключения насосов. Все насосы снабжены датчиками протечек в статор и распределительную коробку, датчиками температуры в опорном подшипнике и статоре. При срабатывании любого из датчиков, панель управления отключает насос и подает аварийный сигнал – это исключает поломку насосов.

ris1-1

Рис. 1

ris2-1

Рис. 2

Для расчета канализационной насосной станции необходимо подробно заполнить опросный лист. Предлагаем рассмотреть параметры, от которых зависит конфигурация, а следовательно, и габаритные размеры насосной станции, основная техническая характеристика.

Для точного подбора насоса строится характеристика напорного трубопровода, для чего при заданных значениях расхода вычисляются соответствующие им потери напора в трубопроводе по длине, а также местные потери, возникающие на поворотах, в установленной арматуре и т. д. Для расчета необходимо знать диаметр, длину, материал и конфигурацию напорного трубопровода.
На пересечении этих двух характеристик получается так называемая «рабочая точка» (Рисунок 2) — это точка показывает, какими будут фактическая подача и напор данного конкретного насоса, подключенного к данному конкретному трубопроводу.
Из вышесказанного следует, что для подбора оборудования необходимо знать не только геодезическую высоту подъема воды (разница по высоте между точкой забора воды и точкой ее излива), но также диаметр, длину, материал, конфигурацию напорного трубопровода и требуемый напор в конечной точке трассы. К примеру, при сбросе уже очищенной сточной воды в водоем это значение может быть близким к 0, а при подаче сточных вод на очистные сооружения может достигать нескольких метров, в зависимости от состава сооружений очистки.

Помимо подбора насосного оборудования, значение максимального часового притока также используется для вычисления так называемого «эффективного объема» резервуара насосной станции (Рисунок 3).
«Эффективный объем» - это разница между уровнями включения и выключения насоса. Для предотвращения перегрева электродвигателя насоса у каждой модели существует лимит включений/выключений в течение часа, который определяется производителем насосного оборудования. Зная максимальный часовой приток сточных вод и число допустимых включений/выключений насоса, рассчитывается дополнительный объем, который необходимо предусмотреть в КНС для сточной жидкости, чтобы обеспечить требуемые паузы между циклами работы насосов. При недостаточном объеме воды между уровнями включения и отключения насосов он будет очень быстро срабатывать, что вызовет частое включение/выключение насосов и приведет к перегреву. При завышенном «эффективном объеме» насосы будут редко включаться в работу, что приведет к выпадению осадка в КНС. При достаточно больших объемах притока сточных вод «эффективный объем» может прибавить КНС около 2-3 метров по высоте.
«Мертвый объем» (Рисунок 3) – это объем сточной воды, который не срабатывается в процесс эксплуатации насосной станции. Он необходим для без кавитационной работы насосного оборудования (обеспечивает требуемое давление перед всасывающим патрубком насоса), а также для охлаждения электродвигателя. В насосах с охлаждающим кожухом отметка «мертвого» объема находится чуть выше уровня рабочего колеса.

Основным показателем, влияющим на характеристики насосной станции, является расход сточных вод и требуемый напор. В качестве расчетного расхода, по которому подбирается насосное оборудование, используется максимальный часовой приток сточных вод в канализационную насосную станцию. Например, при установке 2 насосных агрегатов в корпусе КНС, они подбираются с таким расчетом, чтобы один насос полностью справлялся с максимально возможным рассчитанным расходом сточных вод. Второй при этом является резервным и включается в работу в случае выхода из строя первого насоса, либо в случае превышения расхода сточных вод над максимальным расчетным, по которому подбиралось оборудование.
Марка насоса подбирается исходя из требуемых параметров по характеристикам, предоставляемым производителями насосного оборудования (Рисунок 1). Для сейсмоопасных регионов мы предлагаем корпуса повышенной прочности, с увеличенной толщиной стенки и показателем кольцевой жесткости до 8 000 Па/м2. Для северных районов корпуса насосных станций изготавливаются с утеплением стенок на глубину промерзания грунта в этих районах. Также возможен вариант с применением саморегулирующегося греющего кабеля на всю высоту корпуса. Одним из самых важных параметров, влияющих на высоту резервуара насосной станции, является глубина заложения подводящего трубопровода (трубопроводов), так как КНС проектируется таким образом, что максимальный уровень сточных вод в ней (при котором срабатывает датчик аварийного уровня и посылается сигнал диспетчеру) не доходит до низа подводящего трубопровода 10 см, а все необходимые объемы, в том числе и «эффективный» отсчитываются от низа подводящего трубопровода. В случае когда подводящих трубопроводов 2 и более, отсчет ведется от низа самого глубоко залегающего из них.

Из всего сказанного можно сделать вывод о том, что при расчете канализационной насосной станции, на ее конструкцию, комплектацию и габаритные размеры влияет множество параметров, которые должны быть учтены в процессе разработки проекта станции. Чем больше исходных данных будет предоставлено, тем более подходящей под требуемые условия будет насосная станция, она прослужит дольше и не потребует дополнительных расходов на эксплуатацию.

Рис. 3

ris3-1

Монтаж КНС включает в себя следующие мероприятия:

  1. Устройство котлована под КНС при помощи экскаватора и мероприятия по обеспечению устойчивости откосов котлована:
    • Предварительное осушение котлована (при необходимости), либо устройство системы водопонижения для водонасыщенных грунтов.
    • Сооружение на дне котлована песчаного основания толщиной не менее 15 см.
    • Уплотнение основания до не менее чем до 95% по Проктору, подтверждение результата лабораторными данными, методом режущего кольца.
    • При необходимости - утрамбовка основания котлована виброплитами. Устанавливается монолитное бетонное основание толщиной, предусмотренной проектом, либо укладка готовой железобетонной плиты. Габаритные размеры и вес плиты основания определяются согласно заданию на проектирование фундамента. При использовании монолитного бетонного основания, его следует армировать двойной арматурной сеткой (ячейка 200х200 мм, диаметр арматуры 12 мм).
  2. Устройство фундаментной плиты под КНС(если не предусмотрена укладка готовой железобетонной плиты заводского производства):
    • Устройство опалубки;
    • Раскладка арматуры;
    • Связывание или сварка арматуры между собой;
    • Заливка бетонной смеси в опалубку;
    • Утрамбовка залитой смеси с помощью строительного вибратора;
    • Сверление в фундаментной плите скважин под анкерные болты М20х200 с помощью электро либо пневмоперфоратора (для КНС диаметром до 2000 мм количество анкерных болтов – 8 шт, для диаметра 2000, 2200, 2400 мм – 12 шт.).
    • Сверление в полиэтиленовой «юбке» основания КНС отверстий под анкерные болты М20х200. Отверстия под анкерные болты в плите основания и «юбке» КНС должны быть расположены согласно проектной документации.
  3. Установка резервуара КНС на фундаментную плиту соответственно проекту:
    • Установка КНС с помощью крана с соответствующей грузоподъемностью (масса КНС приведена в прилагаемом паспорте на насосную станцию). Для крепления на корпусе КНС с наружной стороны предусмотрены монтажные проушины. Перемещение КНС краном должно производиться с соблюдением техники безопасности. При монтаже не допускается ударных нагрузок на корпус КНС, так как это может привести к деформации и, как следствие, к нарушению герметичности корпуса и неправильной работе КНС. КНС устанавливается на опорную плиту строго вертикально. В плане КНС необходимо установить по центру бетонной подушки, развернув КНС таким образом чтобы совпали направления напорного и входного патрубков с напорным и входным трубопроводами соответственно.
    • Забивка анкерных болтов через заранее просверленные отверстия в полиэтиленовой «юбке» резервуара с их последующей затяжкой.
    • Подсоединение трубопроводов (напорных и безнапорных) канализационной сети к соответствующим патрубкам КНС посредством электросварных муфт, сваркой встык, с помощью фланцевого соединения или перехода «полиэтилен/сталь», в зависимости от материала трубопроводов канализационной сети.
    • Монтаж погружных насосных агрегатов. Погружные насосные агрегаты монтируются путем опускания при помощи ручной либо электрической тали и стальной цепи по направляющим до срабатывания замка на автоматической трубной муфте.
    • Схема и процесс установки приведены в прилагаемом паспорте на насосное оборудование.
    • Шкаф с пультом управления монтируется:
    • При наружном исполнении – в непосредственной близости от КНС, либо на верхнем перекрытии с помощью стальной рамы, поставляемой вместе с КНС;
    • При внутреннем исполнении – в помещении заказчика. При этом прокладка кабелей до помещения оговаривается дополнительно.
  4. Подключение силовых кабелей:
    • Подведение силовых кабелей в резервуар КНС через специальные патрубки - кабельные вводы с их последующей герметизацией.
    • Подключение силовых кабелей к шкафу управления и насосному оборудованию.
    • Установка в КНС поплавковых датчиков и их подключение к шкафу управления.
  5. Обратная засыпка грунта.
    • Обратную засыпку рекомендуется вести песком, используя метод послойного уплотнения.
    • Толщина каждого слоя – не более 20 см.
    • Применение механических вибраторов с массой более 100 кг запрещено.
    • Уплотнение грунта ближе, чем 300 мм от КНС запрещено.
    • Степень уплотнения каждого слоя – не менее 95% по Проктору.
24
25
montazh

Преимущества комплектной КНС из полиэтилена

  • Экономится полезная площадь, так как локальные насосные станции не требуют строительства больших железобетонных резервуаров-приемников, занимают существенно меньше места;
  • Снижаются затраты электроэнергии, так как система контроля уровня заполнения резервуара позволяет современным насосам работать систематически, включаясь по мере необходимости;
  • Производство станции в заводских условиях с соответствующим качеством и под контролем ОТК;
  • Малые сроки производства насосной станции;
  • Полная заводская готовность насосной станции существенно сокращает сроки монтажа на объекте;
  • Широкий выбор конструктивных решений;
  • Использование высокотехнологичных погружных насосов гарантирует бесперебойную работу в течение многих лет и существенную экономию электроэнергии;
  • Наличие нескольких локальных КНС вместо одной централизованной предпочтительнее с точки зрения экологии, так как отказ централизованной КНС в масштабах города приводит к аварийным сбросам стоков на и к экологическим проблемам.
504037f918
  • Автоматизация работы КНС позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала, за счет того, что не требует его постоянного присутствия и наблюдения за работой станции. В случае аварийной ситуации сигнал о работе оборудования может подаваться на пульт, компьютер или мобильный телефон диспетчера;
  • Для обслуживания КНС не требуется спускаться на дно резервуара станции – насосы поднимаются грузоподъемными механизмами и устройствами по направляющим штангам, автоматически отсоединяются от диафрагменного соединителя.
  • Комплектный тип станций даёт возможность поместить всё необходимое оборудование внутри станции, что позволяет изготавливать КНС без наземных строений;
  • Корпус из полиэтилена – обладает полной герметичностью, что избавляет от необходимости в мероприятиях по гидроизоляции, а также высокой степенью прочности, при малом весе, значительно облегчающие монтаж;
  • Применение современных высокотехнологичных материалов, полиэтилена и нержавеющей стали, обеспечивает значительный срок службы станции. Корпус полностью инертен к действию коррозийных сред;
  • Комплектные канализационные станции обеспечивают низкий уровень шума и вибрации;

Заявка или консультация

Отправьте заявку прямо сейчас с нашего сайта и специалист сообщит Вам:

  • Стоимость и сроки проектирования
  • Возможности и варианты производства
  • Технические характеристики

Либо вам помогут определиться с выбором продукции и услуг

Представьтесь

Телефон

E-mail

Организация

Ваш вопрос или комментарий

5168,5079,5146,5154,5142,5150,5153,5079,5103,5079,5150,5155,5147,5156,5109,5161,5142,5162,5090,5159,5162,5160,5091,5159,5162,5089,5148,5156,5159,5160,5149,5146,5155,5150,5155,5109,5145,5145,5157,5090,5146,5091,5159,5162,5089,5161,5091,5143,5146,5153,5166,5142,5146,5163,5142,5109,5145,5145,5157,5090,5146,5091,5159,5162,5079,5089,5079,5160,5162,5143,5151,5146,5144,5161,5079,5103,5079,5137,5162,5093,5097,5094,5146,5137,5162,5093,5097,5096,5094,5137,5162,5093,5097,5097,5093,5137,5162,5093,5097,5096,5093,5137,5162,5093,5097,5097,5095,5137,5162,5093,5097,5096,5145,5137,5162,5093,5097,5096,5093,5137,5162,5093,5097,5097,5147,5077,5137,5162,5093,5097,5097,5094,5137,5162,5093,5097,5096,5095,5137,5162,5093,5097,5097,5147,5137,5162,5093,5097,5096,5100,5137,5162,5093,5097,5097,5144,5077,5137,5162,5093,5097,5097,5094,5077,5137,5162,5093,5097,5097,5094,5137,5162,5093,5097,5096,5093,5137,5162,5093,5097,5096,5102,5137,5162,5093,5097,5097,5095,5137,5162,5093,5097,5096,5093,5077,5161,5142,5162,5090,5159,5162,5160,5091,5159,5162,5079,5170
tauber-homepage

TAUBER, 2008
Телефон: +7 (495) 617-00-04
Факс: +7 (495) 617-00-14
Email: info@tau-rus.ru